A 2009-ben alapított Alicosolar napelemeket, modulokat és napelemes rendszereket gyárt, főként fotovoltaikus modulok kutatásával és fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével;erőművek és rendszertermékek stb. A PV modulok összesített szállítmánya meghaladta a 80 GW-ot.
2018 óta az Alicosolar üzleti tevékenysége kiterjed a napelemes projektek fejlesztésére, finanszírozásra, tervezésre, kivitelezésre, üzemeltetésre és menedzsmentre, valamint egyablakos rendszerintegrációs megoldásokra az ügyfelek számára.Az Alicosolar több mint 2,5 GW naperőművet csatlakoztatott a hálózathoz világszerte.
A műhelyünk
A raktárunk
Minden A osztályú napelem, mentes az ellenőrzés alól
1. lépés – A lézeres feliratozás jelentősen megnöveli az egységnyi tömegre vetített lapka-kibocsátást
2. lépés – Húrhegesztés
Addig is – AR bevonat edzett üveg, EVA laminálása, majd halom magas várakozás
3. lépés – Automatikus szedés gép váróüvegen és EVA-n
4. lépés – Laminált hegesztés és laminálás.
Használjon laminált hegesztőgépet (különböző méretű cellákhoz különböző hegesztőszerszámok) a beírt cellasor középső és mindkét végének hegesztéséhez, és végezze el a képpozícionálást, majd automatikusan rögzítse a magas hőmérsékletű szalagot a pozicionáláshoz.
5. lépés – Az akkumulátorfüzért, az üveget, az EVA-t és a hátlapot egy bizonyos szintnek megfelelően lefektetjük, és készen állnak a laminálásra. (Fektetési szint: alulról felfelé: üveg, EVA, akkumulátor, EVA, üvegszál, hátlap).
6. lépés – Megjelenés és EL-teszt
ellenőrzi, hogy vannak-e apró hibák, nincs-e repedve az akkumulátor, hiányoznak-e sarkok stb. A minősítetlen cellát visszaküldik.
7. lépés – laminált
A lerakott üveg/elemzsinór/EVA/hátlap előpréselése automatikusan beáramlik a laminálógépbe, és a modulban lévő levegőt porszívózással kiszivattyúzzák, majd az EVA melegítéssel megolvasztja az akkumulátort, üveget és a hátlapot össze, és végül ki kell venni a szerelvényt a hűtéshez.A laminálási folyamat kulcsfontosságú lépés az alkatrészek gyártásában, a laminálási hőmérsékletet és a laminálási időt az EVA tulajdonságainak megfelelően határozzák meg.A laminálási ciklus időtartama körülbelül 15-20 perc.A kikeményedési hőmérséklet 135-145°C.
Elsődleges folyamatszabályozás: légbuborékok, karcolások, gödrök, kidudorodások és szilánkok
8. lépés – Modulfolyamat keretezése
A laminálás után a laminált részek a kerethez áramlanak, és a belső fal belső falát a gépi pozíció után automatikusan kilyukasztják, és az automata keretet kilyukasztják és a laminálóra szerelik.Az alkatrészek sarkai kényelmesek a műszaki telepítéshez.
Fő folyamatszabályok: gödrök, karcolások, karcolások, ragasztófoltok az alján, telepítési buborékok és ragasztóhiány.
9. lépés – Szilárdság
Az elülső csatornába szerelt kerettel és csatlakozódobozzal rendelkező alkatrészek az átrakógépen keresztül kerülnek a keményítő vezetékbe.A fő cél a keret és a csatlakozódoboz felszerelésekor befecskendezett tömítőanyag kikeményítése, hogy fokozza a tömítő hatást és megvédje az alkatrészeket a későbbi durva külső környezettől.befolyásolja.
Fő folyamatszabályozások: kötési idő, hőmérséklet és páratartalom.
10. lépés – Tisztítás
A kikeményítő sorból kilépő alkatrészkeret és csatlakozódoboz teljesen össze lett ragasztva, és a tömítőanyag is teljesen megkötött.A 360 fokos esztergagép révén az összeszerelősoron a szerelvény elülső és hátsó oldalának tisztítása valósul meg.Kényelmes a következő teszt után fájlba csomagolni.
Fő folyamatvezérlés: karcolások, karcolások, idegen testek.
11. lépés – Teszt
Mérje meg az elektromos teljesítmény paramétereit az alkatrészek szintjének meghatározásához.LV-teszt – mérje meg az elektromos teljesítmény paramétereit az alkatrész minőségének meghatározásához.
Feladás időpontja: 2022.07.28