A 2009 -ben alapított Alicosolar napelemeket, modulokat és napenergia -rendszereket gyárt, elsősorban a PV modulok kutatása és fejlesztése, gyártása és értékesítése érdekében; Erőállomások és rendszertermékek stb. A PV modulok kumulatív szállítmányai meghaladták a 80 GW -ot.
2018-ban az Alicosolar Bővíti az üzletet magában foglalja a napelemes PV projektfejlesztést, a finanszírozást, a tervezést, az építési, a műveleteket és a menedzsmentet, valamint az egyablakos rendszerintegrációs megoldásokat az ügyfelek számára. Az Alicosolar több mint 2,5 GW napenergia -erőművet csatlakoztatott a rácshoz világszerte.
Munkaboltunk
Raktárunk
Minden A. fokozatú napelem, mentesül az ellenőrzés alól
1. lépés - A LASER SCRIBLEG, jelentősen növeli az ostya kimenetét egységenként
2. lépés - String hegesztés
Időközben - az AR bevonat edzett üveg, majd a magas várakozás utáni beillesztése
3. lépés - Automatikus betűkészítő gép a várakozási üvegen és az EVA -n
4. lépés - Normázott hegesztés és laminálás.
Használjon egy laminált hegesztőgépet (különböző méretű cellákhoz különböző hegesztési szerszámok) a gépelt cellás karakterlánc középső és mindkét végének hegesztéséhez, majd a kép pozicionálását, majd automatikusan rögzítse a magas hőmérsékletű szalagot a pozicionáláshoz.
5. lépés - Az akkumulátor húrja, az üveg, az EVA és a hátsó sík egy bizonyos szint szerint van elhelyezve és készen áll a laminálásra. (Létezési szint: alulról felfelé: üveg, EVA, akkumulátor, EVA, üvegszál, hátlap).
6. lépés - Megjelenés és EL teszt
Annak ellenőrzése, hogy vannak -e kis hibák, az akkumulátor repedése, hiányzó sarkok stb. Visszatérnek -e.
7. lépés - Namined
A lefektetett üveg/akkumulátor húr/EVA/hátsó lap előtti nyomtatás automatikusan beáramlik a laminátorba, és a modulban levő levegőt porszívózással szivattyúzzák, majd az EVA-t megolvasztják, hogy melegítsük az akkumulátort, az üveg és az üveg és Vissza a lemezt, és végül vegye ki a szerelvényt a hűtés céljából. A laminálási folyamat kulcsfontosságú lépés az alkatrészek előállításában, és a laminálási hőmérsékletet és a laminálási időt az EVA tulajdonságai szerint határozzuk meg. A laminálási ciklus ideje körülbelül 15-20 perc. A kikeményedési hőmérséklet 135 ~ 145 ° C.
Elsődleges folyamatvezérlők: légbuborékok, karcolások, gödrök, dudorok és szilánk
8. lépés - A modul folyamatának keretezése
A laminálás után a laminált alkatrészek a keretbe áramolnak, és a belső fal belső falát automatikusan lyukasztják a gép helyzete után, és az automatikus keretet lyukasztják és a laminátorra szerelik. Az alkatrészek sarkai kényelmesek a mérnöki telepítéshez.
Fő folyamatvezérlők: gödrök, karcolások, karcolások, ragasztó kiömlés az alján, a telepítési buborékok és a ragasztóhiány.
9. lépés - Szoliditás
Az elülső csatornába telepített kerettel és a csatlakozó dobozt tartalmazó alkatrészeket az átviteli gépen keresztül a kikeményítő vonalba helyezik. A fő cél az injektált tömítőanyag gyógyítása, amikor a keret és a csomópont doboz telepítve van, hogy javítsák a tömítőhatást és megvédjék az alkatrészeket a következő kemény külső környezettől. Befolyások.
Fő folyamatvezérlők: Az idő, a hőmérséklet és a páratartalom kikeményedése.
10. lépés - Megtisztítás
A kikeményítő vonalból kijönő alkatrész keret és csomópont teljesen össze van kötve, és a tömítőanyag szintén teljesen kikeményedett. A 360 fokos fordulógépen keresztül a szerelvény elülső és hátsó oldalának megtisztításának célja érhető el. Kényelmes a fájlokba csomagolni a következő teszt után.
Fő folyamatvezérlés: karcolások, karcolások, idegen testek.
11. lépés - teszt
Mérje meg az elektromos teljesítmény paramétereit az alkatrészek szintjének meghatározásához. LV teszt - Mérje meg az elektromos teljesítmény paramétereit az alkatrész fokozatának meghatározásához.
A postai idő: július-28-2022