A technológiai fejlődés és a termékárak csökkentése révén a globális fotovoltaikus piaci skála továbbra is gyorsan növekszik, és az N-típusú termékek aránya a különböző ágazatokban szintén folyamatosan növekszik. Több intézmény azt jósolja, hogy 2024-re a globális fotovoltaikus energiatermelés újonnan telepített kapacitása várhatóan meghaladja az 500 GW-ot (DC), és az N-típusú akkumulátorok aránya továbbra is növekszik minden negyedévben, a várható részesedés több mint 85% -kal, ha a várt részesedése meghaladja a 85% -ot. az év vége.
Miért lehet az N-típusú termékek ilyen gyorsan teljesülni a technológiai iterációkat? Az SBI Consultancy elemzői rámutattak arra, hogy egyrészt a szárazföldi erőforrások egyre szűkebbé válnak, és szükség van a tiszta villamos energia előállítására korlátozott területeken; Másrészt, míg az N-típusú akkumulátor alkatrészek teljesítménye gyorsan növekszik, a p-típusú termékekkel való árkülönbség fokozatosan szűkít. A több központi vállalkozás ajánlattételi árai szempontjából az ugyanazon vállalat NP alkotóelemei közötti árkülönbség csak 3-5 cent/W, kiemelve a költséghatékonyságot.
A technológiai szakértők úgy vélik, hogy a beruházások folyamatos csökkenése, a termékhatékonyság folyamatos javulása és az elegendő piaci kínálat azt jelenti, hogy az N-típusú termékek ára továbbra is csökken, és továbbra is hosszú utat kell megtenni a költségek csökkentésében és a hatékonyság növelésében. - Ugyanakkor hangsúlyozzák, hogy a Zero Busbar (0BB) technológia, mint a legegyszerűbb út a költségek csökkentéséhez és a hatékonyság növeléséhez, egyre fontosabb szerepet fog játszani a jövőbeli fotovoltaikus piacon.
A sejtrácsok változásainak történetét tekintve a legkorábbi fotovoltaikus sejtek csak 1-2 fő rácsvonalakkal rendelkeztek. Ezt követően négy fő rácsvonal és öt fő rácsvonal fokozatosan vezette az ipari tendenciát. 2017 második felétől kezdve a Multi Busbar (MBB) technológiát alkalmazták, majd később Super Multi Busbar -ba (SMBB) fejlődtek. A 16 fő rácsvonal kialakításával csökken a főhálózathoz vezető áramszünet útja, növelve az alkatrészek teljes kimeneti teljesítményét, csökkentve az üzemi hőmérsékletet, és magasabb villamosenergia -termelést eredményezve.
Mivel egyre több projekt elkezdi használni az N-típusú alkatrészeket, az ezüstfogyasztás csökkentése, a nemesfémektől való függőség csökkentése és az alacsonyabb termelési költségek csökkentése érdekében néhány akkumulátor-alkatrész-társaság megkezdte egy másik út-a nulla buszrárt (0BB) technológiát. Úgy tűnik, hogy ez a technológia több mint 10% -kal csökkentheti az ezüsthasználatot, és több mint 5 W-val növeli az egyetlen komponens teljesítményét az elülső oldal árnyékolásának csökkentésével, ami megegyezik az egy szint emelésével.
A technológiai változás mindig a folyamatok és a berendezések fejlesztését kíséri. Közülük a Stringer, mint az alkatrészgyártás alapvető berendezései szorosan kapcsolódnak a rácsvonal technológiájának fejlesztéséhez. A technológiai szakértők rámutattak arra, hogy a stringer fő funkciója a szalag hegesztése a cellába magas hőmérsékletű fűtéssel, hogy egy húrot képezzen, amely a „kapcsolat” és a „sorozat kapcsolat” kettős küldetését, valamint a hegesztési minőséget és megbízhatóságát közvetlenül tartalmazza. befolyásolja a műhely hozamát és a termelési kapacitás mutatóit. A nulla buszbarát technológia növekedésével azonban a hagyományos magas hőmérsékletű hegesztési folyamatok egyre nem megfelelőek, és sürgősen meg kell változtatni.
Ebben az összefüggésben jelenik meg a kis tehén IFC közvetlen film -borító technológiája. Magától értetődik, hogy a nulla buszrárt kis tehén IFC közvetlen film -borító technológiával van felszerelve, amely megváltoztatja a hagyományos karakterlánchegesztési folyamatot, leegyszerűsíti a cellák húrjának folyamatát, és a gyártósor megbízhatóbbá és ellenőrizhetőbbé teszi.
Először is, ez a technológia nem használ forrasztási fluxust vagy ragasztót a termelésben, ami nem eredményez szennyezést és magas hozamot a folyamat során. Ez elkerüli a berendezés leállási idejét is, amelyet a forrasztás vagy ragasztó fenntartása okoz, ezáltal biztosítva a magasabb üzemidőt.
Másodszor, az IFC technológia a metalizációs csatlakozási folyamatot a laminálási szakaszba mozgatja, elérve a teljes komponens egyidejű hegesztését. Ez a javulás jobb hegesztési hőmérsékleti egységességet eredményez, csökkenti az ürességi sebességeket és javítja a hegesztés minőségét. Noha a laminátor hőmérséklet -beállítási ablaka ebben a szakaszban keskeny, a hegesztési hatás biztosítható a film anyagának optimalizálásával, hogy megfeleljen a hegesztési hőmérsékletnek.
Harmadsorban, a nagy teljesítményű alkatrészek piaci kereslete növekszik, és a cellák árak aránya csökken az alkatrészek költségeiben, csökkentve az intercell távolságot, vagy akár a negatív távolságot is használni, „trendgé” válik. Következésképpen az azonos méretű alkatrészek nagyobb kimeneti teljesítményt érhetnek el, ami jelentős a nem szilikon alkatrészek költségeinek csökkentésében és a rendszer megtakarításában. Úgy tűnik, hogy az IFC technológia rugalmas kapcsolatokat használ, és a sejteket a filmre rakhatjuk, hatékonyan csökkentve az intercell távolságot és a nulla rejtett repedések elérését kis vagy negatív távolság alatt. Ezenkívül a hegesztő szalagot nem kell a gyártási folyamat során ellapítani, csökkentve a sejtek repedésének kockázatát a laminálás során, tovább javítva a termelési hozamot és az alkatrészek megbízhatóságát.
Negyedszer, az IFC technológia alacsony hőmérsékleti hegesztő szalagot használ, az összekapcsolási hőmérsékletet 150 alatti csökkentéssel csökkenti°C. Ez az innováció szignifikánsan csökkenti a sejtek termikus stresszének károsodását a sejtek számára, hatékonyan csökkentve a rejtett repedések és a buszbarát törés kockázatait a sejtvékonyság után, így barátságosabbá teszi a vékony sejteket.
Végül, mivel a 0BB celláknak nincs fő rácsvonala, a hegesztő szalag helymeghatározási pontossága viszonylag alacsony, így az alkatrészek gyártása egyszerűbb és hatékonyabb, és bizonyos mértékben javítja a hozamot. Valójában, miután eltávolították az elülső főhálózatokat, maguk az összetevők esztétikai szempontból kellemesebbek, és széles körben elismerést nyertek Európában és az Egyesült Államokban.
Érdemes megemlíteni, hogy a kis tehén IFC közvetlen film -borító technológiája tökéletesen megoldja az XBC cellák hegesztése utáni eltorzítás problémáját. Mivel az XBC sejteknek csak az egyik oldalán vannak rácsvonalak, a hagyományos magas hőmérsékletű hegesztés hegesztés után a sejtek súlyos megfárasztását okozhatja. Az IFC azonban alacsony hőmérsékletű filmfedési technológiát alkalmaz a termikus feszültség csökkentésére, így lapos és nem csomagolhatatlan cellákhoz vezet a filmfedezés után, ami jelentősen javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.
Magától értetődik, hogy jelenleg számos HJT és XBC vállalat 0BB technológiát alkalmaz alkotóelemeiben, és több Topcon vezető vállalat is kifejezte érdeklődését e technológia iránt. Várható, hogy 2024 második felében több 0BB -os termék lép be a piacra, új életképességet injektálva a fotovoltaikus ipar egészséges és fenntartható fejlődéséhez.
A postai idő: április-18-2024