A technológiai fejlődéssel és a csökkenő termékárakkal a napelemek globális piaca továbbra is gyorsan növekszik, és az n-típusú termékek aránya a különböző ágazatokban is folyamatosan növekszik.Több intézmény előrejelzése szerint 2024-re a globális fotovoltaikus energiatermelés újonnan telepített kapacitása várhatóan meghaladja az 500 GW-ot (DC), és az n-típusú akkumulátor-alkatrészek aránya negyedévről évre tovább fog növekedni, várhatóan 85% feletti részesedéssel. az év vége.
Miért tudják az n-típusú termékek olyan gyorsan végrehajtani a technológiai iterációkat?Az SBI Consultancy elemzői rámutattak, hogy egyrészt a földkészletek egyre szűkösebbek, ezért korlátozott területeken több tiszta villamos energia előállítására van szükség;másrészt, miközben az n-típusú akkumulátor-alkatrészek teljesítménye rohamosan növekszik, a p-típusú termékek árkülönbsége fokozatosan csökken.Több központi vállalkozás licitálása szempontjából az árkülönbség ugyanazon cég np komponensei között mindössze 3-5 cent/W, ami a költséghatékonyságot emeli ki.
A technológiai szakértők úgy vélik, hogy a berendezés-beruházások folyamatos csökkenése, a termékhatékonyság folyamatos javulása, valamint a megfelelő piaci kínálat azt jelenti, hogy az n-típusú termékek ára tovább csökken, és még hosszú út áll előttünk a költségek csökkentésében és a hatékonyság növelésében. .Ugyanakkor hangsúlyozzák, hogy a Zero Busbar (0BB) technológia, mint a költségek csökkentésének és a hatékonyság növelésének legközvetlenebb módja, egyre nagyobb szerepet fog játszani a jövő fotovoltaikus piacán.
A cellarácsok változásának történetét tekintve a legkorábbi fotovoltaikus celláknak csak 1-2 fő rácsvonala volt.Ezt követően négy fő gridline és öt fő gridline fokozatosan vezette az iparági trendet.2017 második felétől kezdték alkalmazni a Multi Busbar (MBB) technológiát, amely később Super Multi Busbar (SMBB) technológiává fejlődött.A 16 főhálózati vonal kialakításával lecsökken az áram átviteli útja a főhálózati vonalakra, ami növeli az alkatrészek teljes kimenő teljesítményét, csökkenti az üzemi hőmérsékletet, és magasabb villamosenergia-termelést eredményez.
Ahogy egyre több projekt kezdi el használni az n-típusú alkatrészeket az ezüstfogyasztás csökkentése, a nemesfémektől való függés és a gyártási költségek csökkentése érdekében, egyes akkumulátor-alkatrészeket gyártó cégek egy másik út – a Zero Busbar (0BB) technológia – kutatásába kezdtek.A jelentések szerint ez a technológia több mint 10%-kal csökkentheti az ezüsthasználatot, és több mint 5 W-tal növelheti egyetlen alkatrész teljesítményét az elülső oldal árnyékolásának csökkentésével, ami egy szint emelésével egyenértékű.
A technológiai változás mindig együtt jár a folyamatok és berendezések korszerűsítésével.Közülük a stringer, mint az alkatrészgyártás alapvető berendezése szorosan kapcsolódik a gridline technológia fejlődéséhez.Technológiai szakértők rámutattak, hogy a húr fő funkciója az, hogy a szalagot magas hőmérsékletű hevítéssel a cellához hegesztje, hogy egy szálat alkosson, amely kettős küldetést, „összekötés” és „soros csatlakozás”, valamint közvetlenül a hegesztési minőség és megbízhatóság viseli. befolyásolják a műhely hozamát és termelési kapacitását.A Zero Busbar technológia térnyerésével azonban a hagyományos magas hőmérsékletű hegesztési eljárások egyre elégtelenebbek és sürgős változtatásra szorulnak.
Ebben az összefüggésben jelenik meg a Little Cow IFC Direct Film Covering technológia.Nyilvánvaló, hogy a Zero Busbar Little Cow IFC Direct Film Covering technológiával van felszerelve, amely megváltoztatja a hagyományos húrhegesztési folyamatot, leegyszerűsíti a cellák felfűzésének folyamatát, és megbízhatóbbá és irányíthatóbbá teszi a gyártósort.
Először is, ez a technológia nem használ forrasztófolyasztószert vagy ragasztót a gyártás során, ami nem szennyezi, és nagy hozamot eredményez a folyamatban.Ezenkívül elkerüli a forrasztófolyadék vagy ragasztó karbantartása miatti leállást a berendezésben, így nagyobb üzemidőt biztosít.
Másodszor, az IFC technológia a fémezési csatlakozási folyamatot a laminálási szakaszba viszi át, és a teljes alkatrész egyidejű hegesztését éri el.Ez a fejlesztés jobb hegesztési hőmérséklet egyenletességet eredményez, csökkenti az üregek arányát és javítja a hegesztés minőségét.Bár a laminálógép hőmérséklet-beállítási ablaka ebben a szakaszban szűk, a hegesztési hatás biztosítható a fóliaanyag optimalizálásával a kívánt hegesztési hőmérséklethez.
Harmadszor, ahogy a nagy teljesítményű komponensek iránti piaci kereslet növekszik, és a cellaárak aránya csökken az alkatrészköltségekben, a cellák közötti távolság csökkentése, vagy akár a negatív térköz alkalmazása „trendté” válik.Következésképpen az azonos méretű alkatrészek nagyobb kimeneti teljesítményt érhetnek el, ami jelentős a nem szilícium alkatrészek költségeinek csökkentésében és a rendszer BOS költségeinek megtakarításában.A jelentések szerint az IFC technológia rugalmas kapcsolatokat használ, és a cellák egymásra helyezhetők a fóliára, hatékonyan csökkentve a cellák közötti távolságot, és nulla rejtett repedést érnek el kis vagy negatív távolságok alatt.Ezenkívül a hegesztőszalagot nem kell lelapítani a gyártási folyamat során, ami csökkenti a laminálás során a cella repedésének kockázatát, tovább javítja a gyártási hozamot és az alkatrészek megbízhatóságát.
Negyedszer, az IFC technológia alacsony hőmérsékletű hegesztőszalagot használ, így a csatlakozási hőmérséklet 150 °C alá csökken.°C. Ez az innováció jelentősen csökkenti a cellák hőterhelésének károsodását, hatékonyan csökkenti a rejtett repedések és a gyűjtősín-törés kockázatát a cellaritkítás után, így barátságosabbá teszi a vékony cellákat.
Végül, mivel a 0BB celláknak nincs fő rácsvonala, a hegesztőszalag pozicionálási pontossága viszonylag alacsony, ami egyszerűbbé és hatékonyabbá teszi az alkatrészgyártást, és bizonyos mértékig javítja a hozamot.Valójában az elülső fő rácsvonalak eltávolítása után maguk az alkatrészek esztétikusabbak, és széleskörű elismerésre tettek szert Európában és az Egyesült Államokban.
Érdemes megemlíteni, hogy a Little Cow IFC Direct Film Covering technológia tökéletesen megoldja az XBC cellák hegesztése utáni vetemedés problémáját.Mivel az XBC celláknak csak az egyik oldalán vannak rácsvonalak, a hagyományos magas hőmérsékletű szálhegesztés hegesztés után a cellák súlyos vetemedését okozhatja.Az IFC azonban alacsony hőmérsékletű fóliafedő technológiát alkalmaz a hőfeszültség csökkentése érdekében, ami lapos és kicsomagolt cellaszálakat eredményez a fóliatakarás után, ami jelentősen javítja a termék minőségét és megbízhatóságát.
Úgy tudni, jelenleg több HJT és XBC cég 0BB technológiát használ alkatrészeiben, és több TOPCon vezető cég is érdeklődést mutatott ez iránt a technológia iránt.Várhatóan 2024 második felében több 0BB termék kerül a piacra, új vitalitást juttatva a fotovoltaikus ipar egészséges és fenntartható fejlődésébe.
Feladás időpontja: 2024.04.18